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苏州废气处理:氯化有机物催化剂焚烧炉的介绍 氯化有机物催化剂焚烧炉(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系统依风量,污染物种类及所需去除效率而设计。跟苏州废气处理一起来了解一下氯化有机物催化剂焚烧炉的相关处理方法?具体如下:苏州废气处理 在运行操作时,含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧,再到燃烧机,此处将废气加热到催化剂反应温度。含VOCs废气通过特制的抗卤化物毒化的催化剂,转化成二氧化碳,水气并放出热。这热净化的气体通过换热器的壳侧,将热能加热浸入系统的废气,如此可以将燃料费用降到较小,在许多时候,如VOCs浓度够高,可以不需额外燃料系统即可自行运转。 如有需要,可装设恩国洗涤塔以去除无机酸(如HCL,CL2,HBr,Br2等)。 氯化氢套装洗涤塔(HCLScrubberModule),氯化氢套装洗涤塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗涤塔中的骤冷塔,循环汞喷注大量的水进入用超合金(Hastelloy)材质的骤冷塔(quenches)。这时水会把热废气降温并将部分的氯化氢予以吸收,之后经一气道进入逆流式的吸收塔。循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒而下,将剩余的氯化氢充份吸收,然后通过一除水层把水滴去除,再排到大气。
废气处理设备有哪些组成 大家都知道,废气处理工业设备在保护环境的领域开辟了一种全新的工业治理方法,废气处理方案通过不同组成的设备在工作过程中相互作用来实现废气的处理。那么,废气处理设备的组成主要有哪些呢?具体如下: 废气处理设备 (1):有机废气焚烧设备。用适量的空气焚烧废气中的杂质,产生大量的二氧化碳和水蒸气,可以解决高浓度挥发性有机化合物气体的处理问题。 (2)接收设备。接收装置主要依靠废气和挥发性有机化合物之间的不溶性来消除废气。首先,含有气体的气体进入废气处理设备,在废气回收过程中与现有气体接触,通过挥发性有机化合物的不溶性将废气从废气处理设备的顶部排出。 (3):光催化设备。光催化设备可以将有机物转化为无毒的产物,半导体被用作光催化剂。天然气光能可用于废气处理设备中的废气处理,并可回收有用资源。废气可以用光能处理以减少污染并排放到空气中。 (4):吸附装置。由于特定的成分,进入处理装置的部分气体会粘附在装置内部。通过反复吸附,废气将在设备中反复再生,以去除废气中的传染性物质,并在管道中接收有效气体。
催化燃烧技术作为最新的VOCs处理工艺之一,因为其净化率高,燃烧温度低(一般低于350℃),燃烧没有明火,不会有NOx等二次污染物的生成,安全节能环保等特点,近些年市场应用有了长足的发展。1、催化燃烧的反应原理2、什么是低温催化剂低温催化剂性能指标:起燃温度≤200℃,氧化转化效率≥95%,孔密度200-400cpsi,抗压强度≥8MPa 。3、催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常VOCs的自燃烧温度较高,通过催化剂的活化,可降低VOCs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,减少能耗,节约成本。另外:一般(无催化剂存在)的燃烧温度都会在600℃以上,这样的燃烧会产生氮氧化物,就是常说的NOx, 这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧,一般低于350℃,不会有NOx生成,因此更为安全和环保。4、什么是空速?影响空速的因素有哪些在VOCs催化燃烧系统中,反应空速通常指体积空速(GHSV),体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下,单位时间单位体积催化剂处理的气体量,单位为m3/(m3催化剂•h),可简化为h-1。例如产品标注空速30000 h-1:代表每立方催化剂每小时能处理30000 m3废气。空速体现出催化剂的VOCs处理能力,因此和催化剂的性能息息相关。苏州催化燃烧5、贵金属负载量与空速的关系。贵金属含量是越高越好吗?贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下,贵金属高度分散,此时的贵金属以极小的颗粒(几个纳米)存在于载体上,贵金属得到最大程度的利用,此时催化剂的处理能力与贵金属含量成正相关。然而当贵金属含量高到一定程度后,金属颗粒容易聚集长大成为较大的颗粒,贵金属与VOCs的接触面反倒下降,大部分贵金属被包在内部,此时增加贵金属含量反而不利于催化剂活性的提高。6、气体燃烧后,气体体积膨胀对空速的影响稳定运行状态下,气体体积膨胀对空速影响不大,因为一般而言VOCs含量不高,仅仅这部分气体的膨胀,体积流量的增加很少。7、纳米级催化剂的优势是什么纳米催化剂是指催化剂的有效成分(比如贵金属)以纳米的尺度分散在载体上,催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中,使两者的接触机会大大增加,这样的催化剂一般性能更为优越。8、起燃温度和完全转化温度的定义,以及与废气浓度的关系起燃温度:净化率达到10%所需要的温度完全转换温度:净化率>98%所需要的温度催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温,而废气的浓度达到一定程度后,其反应放热可实现自热催化反应。9、催化剂的堆码方式在压降允许的范围内,催化剂应按照“高瘦型”方式堆放,高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低,影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致,保持一定孔道长度,各段催化块应错开摆放,四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。10、废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命,原因分析废气可能含有一些对催化剂有害成分,如果已知有这样的化学物质存在,则要对废气做预处理,否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。废气应经过预处理(除尘除油除湿)再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面,覆盖催化剂活性位点,会导致催化剂催化作用,因此,应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。较高湿度环境中,水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用,造成催化剂烧结失活,因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。11、催化燃烧系统废气浓度控制的重要性合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全高效的处理废气,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下12、催化燃烧设备启动和停车注意事项系统启动前,新鲜空气预热催化剂,然后预热废气至250度以上方可引入催化仓;系统停车前,先切断废气,继续加热催化剂并通入新鲜空气,保温0.5小时,再切断电源。13、催化剂中毒说明某些化学物质会使催化剂中毒,例如含磷,硫,铅,汞,砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强,将导致催化剂的永久性失活,无法恢复活性。14、催化剂积碳的处理可将催化剂在新鲜空气中,加热至500℃,保持2-4小时,可除去或部分除去积碳。15、影响催化剂寿命的因素?催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有:废气的预处理状况即废气的洁净度,催化仓的温度,卤素和催化剂的毒物,以及催化燃烧设备的操作规程等。
制药企业产生的废气种类较多,每种类型的废气要采取对应的处理措施。企业为生存和发展不断地加大环境整治力度,采取有效的废气处理方法会降低对周围环境产生的不利影响,降低产生污染的机率。本文主要介绍有机废气净化制药企业在生产过程中对废气进行处理的方法。 1引言 制药企业在生产药品的过程中最常用的工序为合成反应、发酵等,在这些生产过程中会产生大量的废气和废水,如在合成反应过程中会产生含VOCs废气,这些废气如果不经过特殊的工艺处理,会影响企业生产环境的空气质量,造成对周围环境的污染,所以必须采取有针对性的处理方法。 2制药企业废气处理方案实例 某制药企业在生产药物的过程中产生大量的具有挥发性的有机废气,如甲醇、甲苯、正己烷,在发酵及菌渣烘干过程中产生混合废气,在废水处理时产生的含硫化氢恶臭气味等,该企业根据自己的特点建设废气处理及组合技术,实现废气的综合治理。 2.1选择的废气治理技术 2.1.1预处理回收常用的方法冷却回收(7℃左右)、冷冻回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下),根据不同的物料性质选择不同的回收办法及组合办法,深冷回收更适合二氯甲烷等物质的回收。 2.1.2喷淋处理 一般用填料喷淋塔,适合处理酸碱废气或含酸碱废气的预处理,单级或多级串联使用,该方法也常用于发酵废气的处理。 2.1.3吸附脱附处理 吸附介质常用的有活性炭、活性碳纤维与分子筛,其中活性炭最为常用,可以有效的吸附VOCs,并且可以脱附再生,回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附剂时吸附脱附的效果较好,但对回收一些低沸点物质时易自燃,需要在安全设计上特别注意,最好的方法是采取氮气脱附法进行脱附。脱附的VOCs不需回收或回用时,常用RCO或RTO进一步处理。 2.1.4生物过滤净化技术 生物过滤净化技术是一项处理废气臭气的新型技术,采用这种技术需要的设备结构简单,项目在运行过程中的费用较低,操作简便,特别适用于净化浓度较低、气量较大的发酵废气以及废水处理恶臭气体。 生物过滤废臭气净化技术依据的是“微生物降解原理”,滤料上生长的除臭微生物降解具有挥发性的有机异味物,具有较好的净化效果,并且不会产生二次污染,节省占地面积,可以降解大部分的挥发和半挥发的有机物及硫化氢、氨等恶臭无机物。 2.1.5光氧催化技术 采用紫外光光源与空气中的氧发生反应,产生臭氧与活性˙HO羟基自由基,将有机物断键分解直至氧化成二氧化碳与水。此方法适用于低浓度大风量的废气,如发酵废气与废水处理站废气,设备即开即用,可以根据实际的废气状况进行单级或者多级串、并联使用,也可与生物过滤净化技术联用,以适应更高的环保处理要求。 2.1.6挥发性有机废气焚烧处理 废气焚烧处理方法能有效处理挥发性有机废气,处理净化效果好,物质焚烧经过热氧化反应,将废气中有机溶剂类的碳氢化合物(烃类物质)或碳氢氧化合物氧化成洁净物质CO2和H2O。 催化燃烧(RCO)指借助催化剂将VOCs在低点燃温度下(200~300℃)进行无焰燃烧,废气被氧化为CO2和H2O。该技术处理有机废气的效率能达到90~99%,且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长,可回收热量,适合处理低浓度的和成分复杂的VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属,以三氧化二铝作为载体,而贵金属价格昂贵,易中毒,当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃。 蓄热式焚烧炉(RTO)是一种采用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺,经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分解,有效将有机废气氧化净化,其燃烧后高温尾气由蓄热体降温后达标排放,适合处理的VOCs浓度一般在数千ppm,有机物的处理效率95%以上。 直燃式焚烧炉(VAR)是一种采用气液直接燃烧氧化处理工艺,利用有机废气及废液氧化燃烧产热,有效将废气中有机物氧化成CO2和H2O,做到洁净排放。直燃式焚烧处理适用于制药企业生产车间高浓度有机废气的处理,其包括含氢废气、含卤素废气以及含硫废气等,有机物的处理效率98%以上。 2.2废气的收集 废气的收集应根据不同的部位、不同的废气性质及不同的处理方法分别进行收集,生产过程要采取降低废气量的措施,收集过程中必须考虑安全,确保与废气处理工艺相配套。合成反应生产车间涵盖反应罐、储罐、放空口等,因生产废气的成份复杂,VOCs浓度高,易产生反应、静电等不安全因素,必须对各废气分别进行预处理,确保输送过程的安全;发酵废气的VOCs很低,但湿度很大,并含有发酵杂质,重点防止管道堵塞;废水处理需包括废水罐、调节池、预处理池、生化池、污泥处理等,有的企业废水罐与调节池VOCs较高,在安全上应予注意。 2.3废气处理实例 2.3.1用RTO协同处理VOC与恶臭废气 药物合成车间废气的VOCs常为数千ppm,而废水处理站的废气VOCs仅为数十ppm,废水处理站常含有恶臭物质。根据这两类废气的特点与企业生产特点,结合各类废气处理工艺,通过统一规划与设计,采取RTO协同处理合成车间废气与废水处理站废气的办法,该办法具有以下优点:同时处理较高浓度与低浓度废气,能耗低,能达到较高的废气处理深度,达到当地严格的排放标准。需要注意的是进RTO处理系统的VOC浓度不能过高,一般控制在爆炸下限的25%以下,否则需进行稀释处理。含尘及酸性废气需要预处理,除去去除绝大部分无机酸,减少堵塞与腐蚀,为保证安全,RTO禁止混入氢气、甲烷气、乙烯等危险性较大的废气。 2.3.2用喷淋吸收法与生物法组合法处理发酵废气 发酵尾气中最主要的是未被利用的空气,还有生产菌在初级代谢和次级代谢中的各种中间物和产物,以及发酵过程中的酸碱废气。在发酵类抗生素生产过程中的废气主要为CO2、水蒸气、有机挥发物VOCs及恶臭气体,发酵废气具有风量大、高温高湿、含尘等多种特点,根据发酵废气的特点,采取喷淋塔吸收法除去,降低过高的废气温度,喷淋吸收后的废气再经生物过滤净化,能达到较好的处理效果。
化工废气处理设备的设计既要保证技术先进,又要从使用者的角度做到经济实惠。那么我们就不得不考虑以下几个因素了。 一、废气处理设备运行条件 根据废气的性质(粘度、温度、湿度、压力、可燃性、毒性、稳定性和气体种类等)设计安全可靠的废气处理装置; 二、废气处理达标效率 根据国家颁布的排放标准及污染源排放的废气浓度,选择高效的设备类型,如果一台设备不能满足要求则需要多有机废气净化台设备进行多级处理; 三、经济性 主要考虑设备的制造、安装、运行和维护费用以及废气达标处理问题,不得造成二次污染; 四、占地面积及空间的大小 根据工程现场状况,合理布置废气处理工艺流程和设计设备类型; 五、设备操作要求及使用寿命 要求设备结构简单,操作方便,便于更换吸收剂、吸附剂或催化剂等; 六、其他因素 如处理有毒、易燃易爆的气体应注意废气处理设备的防泄漏、防爆等安全措施。
废气处理工艺介绍 :对比目前的废气处理方法,针对废气中污染物的特性,考虑处理效果及工程投资的前提,确定该废气工程适合选择“低温等离子体裂解氧化废气处理工艺”。 废气首先进行溶剂吸收,有机废气净化再经现有的预处理系统处理,预处理后的气体通过气体分配器均布后进入低温等离子体反应器,以使每个低温等离子体反应管中通过的气体量大致相等,同时也使来自不同工段的废气进行充分混合,达到均质目的。
有机废气处理中冷凝法作用是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质 ,采用降低系统温度或提高系统压力,使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝过程可在恒定温度的条件下用提高压力的办法来实现 ,也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现 ,一般多采用后者。 利用冷凝的办法 ,有机废气净化能使有机废气得到很高程度的净化 ,但是高的净化要求 ,往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高 废气处理公司,所需冷却的温度愈低 ,必要时还得增大压力 ,这样就会增加处理的难度和费用。因而 ,冷凝法往往与吸附、燃烧和其他净化手段联合使用,以回收有价值的产品。
烤漆房最为正确的称呼应该是汽车喷漆烤漆房,因为汽车烤漆房主要是用来喷涂和烤车漆的。随着时代的发展和进步,汽车烤漆房引领了烤漆业的重大发展,是汽车行业的一大进步。 烤漆房的使用可以提高车漆修补作业中漆面的质量,免去人工处理的弊端,而且烤漆房可以隔绝外界灰尘等污染物对车漆造成的污染。有机废气净化如果车辆在烤漆过后,发现漆面不平有麻点,说明烤漆房内空气不够洁净含有大量的尘埃粒子。 为了保持汽车烤漆房内空气的清洁,哪一种类型的烤漆房都会装有过滤设备(比如过滤棉),用来过滤进入烤漆房的空气中的尘埃粒子,而且烤漆房的通风系统会使烤漆房内保持足够的换气速度,从而保证烤漆房内空气的清洁。但在很多时候,车身漆面的污染都是由人为因素造成的,下面告诉你烤漆房内的空气如何保持清洁。 挑选合格的烤漆房当然是很重要,但是烤漆房设备使用时间久后,在烤漆房工作的师傅纷纷反映烤漆质量差、房内的灰尘较多、效果不佳,甚至有些时候还不如在室外的效果。如果大家能正确使用和维护烤漆房,这些问题是完全可以解决的。 需要喷涂烤漆的车辆本身就是烤漆房内最大的污染源。车间的各个部位会聚集大量的污染物,如果进行彻底的车身清洗工作可以使这些污染物对喷漆操作的影响降低。因此,车身清洗等的前期准备工作是非常重要的。 进入烤漆房的空气是污染物的主要来源。在烤漆房不工作时,应该将烤漆房的门关好,严禁使空气从烤漆房的门不断的进入。我见过很多修理厂中,腻子的打磨工作是在距离烤漆房较近的区域内进行,这是错误的,因为在打磨腻子的过程中会产生大量的粉尘,大量的粉尘随着空气的流动会很容易进入烤漆房。因此,正确是做法是腻子打磨工作应该在远离烤漆房的区域进行。 烤漆房内不应放置喷枪、喷漆软管和油漆罐等杂物,因为这些东西会累积污物而最终污染待喷涂车辆。喷枪、纸胶带、腻子、车衣以及工作服等物品不应该存放在开放的环境中,这些物品都应该放在密闭和通风的储存室内。 非工作人员,不得进入烤漆房,必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作在烤漆房内,应该穿着无纤维脱落的工作服,戴橡皮手套、防护面罩和呼吸器,在喷涂各道漆面时都要保持这样的穿戴。没有穿专用工作服的人员严禁进入烤漆房,而只能从窥视窗观看喷漆作业,以免污染油漆。 烤漆房工作时,外界的空气会随着通气风扇不断抽入,经过烤漆房顶棚过滤棉向下吹,空气从烤漆房地板上被抽出烤漆房,烤漆房内就制造出了下降气流,这样,烤漆房内即使有少量的灰尘,也不会飞扬起来.烤漆房顶棚上的过滤棉可以过滤掉大部分的灰尘,从而保持进入烤漆房内空气的清洁.因此,应该定期更换烤漆房顶棚过滤棉和烤漆房地棉。 在日常保养方面,要保持烤漆房最佳的效果,应定期做好以下几项清洁和检查工作。每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座,以免灰尘和漆尘积聚;每星期清洁进风口棉,检查排气隔尘网是否有积塞,如房内气压无故增加时,必须更换进风口棉;每工作150h应更换地棉;每年应清洁整个热能转换器,包括燃烧室及排烟通道,每年或每工作1200h应更换烤漆房顶篷过滤棉。
酸雾废气处理工程: 1.适用范围:广泛用于印刷、阳极氧化、化工、治炼、电镀。印染、等行业的废气,其基本原理是利用气体与液体间的接触,而将气体中的污染物传送到液体中,然后再将清洁气体与被污染的液体分离达成清净空气的目的。 废气经由填充式洗涤塔,采用气液逆向吸收方式处理,即液体自塔顶向下的雾状喷洒而下。废气则由塔底(逆向流)达到气液接触之目的。此处理方式,可冷却废气温度、气体阔理、及颗粒去除。再经过除雾段处理后排入大气中。 2.废气处理方法:水膜填料塔+碱(酸)液吸收 酸雾废气处理工程,废气处理工程,深圳废气处理 酸雾净化塔适用于硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程中产生酸性气体的废气治理。酸雾净化塔是一种填料式气液传质园形结构的处理塔。 填料层为二级φ25-φ38聚丙烯阶梯环,每级填料主为500~800mm。本设备采用喷嘴雾布液。挡水板为90°、4折板。 处理塔由三个部分组成:下段一液箱段;中段一填料喷淋再填料喷淋段;上段一挡水段。净化塔设有角钢加固框架和检修梯,设有液下泵等溶液循环系统。吸收液一般采用5~10%NaOH,当处理硝酸气体时,建议加Na2S溶液以提高净化效率。 废气处理酸雾净化塔不配带带排风机,但亦可按用户要求代购。 废气处理酸雾净化塔具有净化效率高、结构紧凑,占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好,重量轻,便于安装、运输及维修管理。
为什么现在要用这种光解和催化结合的紫外光废气处理设备技术?问题是现在环保标准在一步步提高,以前光靠等离子态的方式处理废气已经满足效果。打个比方,光解能处理30%的废气,二氧化钛能处理30%的废气,等离子能处理30%的废气。机器越大处理效果越好,有机废气净化如果风量算好,三结合的方式是能处理90%以上的 废气。 1.紫外光废气处理设备二氧化钛一年更换成本在2000元左右。 缺点很明显,1价格高昂,2国产灯管效果低寿命低,用好的进口灯管价格更高昂。3出风口会产生臭氧(无害气体)要有好的处理方式,4对预处理部分要求很高,玩的是纯技术。5国内灯管对人体伤害很大很大。 2.利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧2.分子结合,进而生成臭氧;UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合,生成新的、无害或低害物质,如CO2、H2O等,同时,臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。 3.恶臭气体利用排风设备输入到本UV光解净化设备后,废气处理设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同裂解、氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。